本发明公开了一种管路连接结构,包括钢管(1)、卡接在钢管(1)上的连接螺母(2)、胶管、外套(4),接头芯(3),匹配套(6)。本发明提出的管路连接结构,通过在接头芯中加装可随钢管直径选配的匹配套,使接头芯可以与不同管径的钢管直接连接,改变了以往需要过渡接头才能实现连接的结构,节省了零部件的数量,减少了整体管路中的连接点,减少了泄漏事故的发生。通过不同种类的匹配套套接相应型号的钢管,扩展了接头芯可对接钢管的种类,也减少了钢管与接头芯之间连接配件的种类,避免了配件过多而造成的不必要的资源浪费,以及装配时造成选择配件的繁琐工作,节约了装配时间。本发明还公开了一种应用该管路连接结构的液压管路。
1.一种管路连接结构,包括钢管(1)、卡接在钢管(1)上的连接螺母(2)、与钢管(1)连接的接头芯(3)、以及卡接在该接头芯(3)上的外套(4),其特征在于,所述管路连接结构还包括匹配套(6),所述接头芯(3)与所述钢管连接的一端的内孔为阶梯孔,外周上形成有与所述连接螺母(2)的内螺纹咬合的外螺纹,所述匹配套(6)置于所述阶梯孔内,该匹配套(6)的内径与所述钢管(1)的外径相同。
2.根据权利要求1所述的管路连接结构,其特征在于,所述钢管(1)上固定套接有卡套(5),所述连接螺母(2)与所述卡套(5)卡接。
3.根据权利要求2所述的管路连接结构,其特征在于,所述卡套(5)的轴向截面为楔形,该楔形有两个向轴向两端方向延伸的尖端,该楔形截面的卡套(5)在周向上形成两个锥形面,一侧的锥形面与所述连接螺母(2)的内孔卡接,另一侧的锥形面与所述匹配套(6)的端口接合。
4.根据权利要求3所述的管路连接结构,其特征在于,所述匹配套(6)端口的内壁形成第一锥形口(61),该第一锥形口(61)与所述卡套(5)另一侧的锥形面匹配。
5.根据权利要求1所述的管路连接结构,其特征在于,所述钢管(1)的靠近端口处,径向膨胀形成有凸环(11),所述连接螺母(2)与所述凸环(11)卡接。
6.根据权利要求5所述的管路连接结构,其特征在于,所述凸环(11)在周向上形成两个锥形面,凸环(11)一侧的锥形面与所述连接螺母(2)卡接,另一侧的锥形面与所述匹配套(6)接合。
7.根据权利要求6所述的管路连接结构,其特征在于,所述匹配套(6)端口的内壁形成第二锥形口(62),该第二锥形口(62)与所述凸环(11)另一侧的锥形面匹配。
8.根据权利要求1~7中任一项所述的管路连接结构,其特征在于,所述匹配套(6)与所述阶梯孔的阶梯部(31)之间设有密封垫(71)。
9.根据权利要求1~7中任一项所述的管路连接结构,其特征在于,所述阶梯孔的孔壁上周向形成有凹槽,所述凹槽内设有可与所述匹配套(6)紧密贴合的密封圈(72)。
10.一种液压管路,其特征在于,包括权利要求1~9中任意一项所述的管路连接结构。技术领域
本发明涉及液压管领域,具体地,涉及管路连接结构、液压管路。
背景技术
液压管路中,在装配胶管接头时需要考虑到钢管的直径、油口的形状和连接方式、胶管和接头芯的选用、过渡接头的选择、连接配件种类的选择等。而每种配件又包含多种型号,各种配件组合匹配才能完成胶管接头的整体装配,这样势必会造成胶管管路连接结构中所需的配件繁多,配件型号种类繁多,选配工作繁琐,给设计、生产、备货和存储带来不便,增加了整体维护的成本。另外,在管路的连接结构中,通常需要通过过渡接头才可以实现钢管与接头芯的匹配对接。连接部件越多,可能会出现泄漏点的地方就越多,这样就会增加管路的维护和保养工作。如图1所示,在现有技术中,钢管1’和胶管实现连接需要在中间加过渡接头6’,而过渡接头6’与接头芯之间通过连接螺母2’实现连接,并通过密封圈7’实现密封。钢管1’上套接的卡套5’分为超轻型、轻型和重型,而对相同管径的钢管1’配用的连接螺母2’也有三种,这样势必造成过渡接头6’以及胶管连接的接头芯3’也需要三种可与之匹配型号。这样就造成零件数量增多,必然加重生产、选配以及仓储的难度,装配效率低且容易出错。
发明内容
本发明的目的是提供一种管路连接结构以及使用该管路连接结构的液压管路,用以改善实际使用中接头种类繁多、安装繁琐、以及管路连接点过多的弊端。为了实现上述目的,本发明提供一种管路连接结构,包括钢管、卡接在钢管上的连接螺母、与钢管连接的接头芯、以及卡接在该接头芯上的外套,所述管路连接结构还包括匹配套,所述接头芯与所述钢管连接的一端的内孔为阶梯孔,外周上形成有与所述连接螺母的内螺纹咬合的外螺纹,所述匹配套置于所述阶梯孔内,该匹配套的内径与所述钢管的外径相同。优选地,所述钢管上固定套接有卡套,所述连接螺母与所述卡套卡接。优选地,所述卡套的轴向截面为楔形,该楔形有两个向轴向两端方向延伸的尖端,该楔形截面的卡套在周向上形成两个锥形面,一侧的锥形面与所述连接螺母的内孔卡接,另一侧的锥形面与所述匹配套的端口接合。优选地,所述匹配套端口的内壁形成第一锥形口,该第一锥形口与所述卡套另一侧的锥形面匹配。优选地,所述钢管的靠近端口处,径向膨胀形成有凸环,所述连接螺母与所述凸环卡接。优选地,所述凸环在周向上形成两个锥形面,凸环一侧的锥形面与所述连接螺母卡接,另一侧的锥形面与所述匹配套接合。优选地,所述匹配套端口的内壁形成第二锥形口,该第二锥形口与所述凸环另一侧的锥形面匹配。优选地,所述匹配套与所述阶梯孔的阶梯部之间设有密封垫。优选地,所述阶梯孔的孔壁上周向形成有凹槽,所述凹槽内设有可与所述匹配套紧密贴合的密封圈。本发明的一个实施例中还提出了一种液压管路,包括上述实施例中所述的管路连接结构。本发明提出的管路连接结构,通过在接头芯中加装可随钢管直径选配的匹配套,使接头芯可以与不同管径的钢管直接连接,改变了以往需要过渡接头才能实现连接的结构,节省了安装过程中零部件的数量,减少了整体管路中的连接点,减少了泄漏事故的发生。另外,通过不同种类的匹配套套接相应型号的钢管,扩展了接头芯可对接钢管的种类,也减少了钢管与接头芯之间连接配件的种类,避免了配件过多而造成的不必要的资源浪费,以及装配时造成选择配件的繁琐工作,节约了装配时间。本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本发明,但并不构成对本发明的限制。在附图中:图1是现有技术中钢管通过过渡接头与接头芯连接的结构示意图;图2是本发明实施例提供的钢管通过卡套卡接连接螺母并与接头芯连接的结构示意图;图3是本发明实施例提供的钢管、卡套、连接螺母、匹配套、密封垫、接头芯之间连接结构的分解示意图;图4是本发明实施例提供的钢管通过凸环卡接连接螺母并与接头芯连接的结构示意图;图5是本发明实施例提供的匹配套与密封圈配合实现密封结构的示意图。附图标记说明1’钢管xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa02’连接螺母3’接头芯xa0xa0xa0xa0xa0xa04’外套5’卡套xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa06’过渡接头7’密封圈1钢管xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa011凸环2连接螺母xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa03接头芯31阶梯部xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa04外套5卡套xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa06匹配套61第一锥形口xa0xa0xa0xa062第二锥形口71密封垫xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa072密封圈
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明,并不用于限制本发明。本发明提出的管路连接结构,如图2所示,包括钢管1、卡接在钢管1上的连接螺母2、与钢管1连接的接头芯3、以及卡接在该接头芯3上的外套4,管路连接结构还包括匹配套6,接头芯3与钢管连接的一端的内孔为阶梯孔,外周上形成有与连接螺母2的内螺纹咬合的外螺纹,匹配套6置于阶梯孔内,该匹配套6的内径与钢管1的外径相同。接头芯3与胶管的连接端外部套接有外套4,外套4可以预扣在接头芯3上,与接头芯3一起形成一体式。胶管在本发明的附图中没有示出,胶管应当是先与接头芯3接合,之后再卡接外套4,接头芯3上周向形成的凸棱与外套4内周面上的凸棱配合卡紧胶管,使胶管不会从接头芯3上脱落。接头芯3与钢管1接合端的内孔设置为阶梯孔,如图2、图3所示,匹配套6可以放置在阶梯孔的阶梯部31上。通常情况下,匹配套6的外周面与阶梯孔的孔壁贴合,也就是匹配套6的外周直径与阶梯孔的内孔直径相同,使钢管1在与接头芯3接合后结构稳固。匹配套6内周的直径与钢管1的外周直径相同,从而保证钢管1在插入匹配套6后连接稳定。钢管1插入匹配套6后,将连接螺母2与接头芯3通过螺纹连接,连接螺母2旋紧固定住钢管1,完成管路的连接。此种连接结构省去了过渡接头,也使原有连接结构中的两个连接点减少为一个连接点。另外,接头芯3和连接螺母2的规格保持不变,只变更匹配套6的规格来匹配不同的钢管1,减少了不同型号配件的变更,节省了生产成本。另外,接头芯3与连接螺母2咬合的螺纹可以只有一种规格,需要变换的是不同直径的钢管1以及与钢管1配合的匹配套6,而连接螺母2只需使自身的孔径与钢管1外壁的直径匹配即可。举例说明:如阶梯孔的孔径为20mm的接头芯3,可以连接外径为φ12mm、φ14mm、φ15mm、φ16mm、18mm的钢管5种,设计匹配套6的外径为φ20mm,内径为φ12mm、14mm、φ15mm、16mm、φ18mm与钢管1匹配,接头芯3的螺纹设计为M26×1.5,而5种钢管1所卡接的螺母的内螺纹均为M26×1.5,但螺母与钢管1匹配的孔径为φ12mm、φ14mm、15mm、φ16mm、φ18mm五种。下面对连接结构中各个部件的结构以及连接关系做进一步的细致说明。连接螺母2与钢管1之间是卡接关系,在钢管1插入接头芯3的内孔以后,连接螺母2与接头芯3连接并将钢管1卡住,使钢管1不能脱离接头芯3。因此,连接螺母2与钢管1之间需要稳固的卡合结构。本发明的一个实施例中,连接螺母2与钢管1的卡接方式可以是:钢管1上固定套接有卡套5,连接螺母2与卡套5卡接。卡套5需要直接固定在钢管1的靠近端部处,卡套5的一种结构可以是:卡套5的轴向截面为楔形,该楔形有两个向轴向两端方向延伸的尖端,该楔形截面的卡套5在周向上形成两个锥形面,一侧的锥形面与连接螺母2的内孔卡接,另一侧的锥形面与所述匹配套6的端口接合。卡套5在周向上形成两个锥形面,分别和连接螺母2以及匹配套6接合。卡套5一侧的锥形面与连接螺母2卡接,与其卡接的连接螺母最好是选择内孔与该锥形面相互匹配的结构。这样,连接螺母2在旋紧的过程中可以将挤压力向连接螺母3底部较厚的结构处分散,使连接螺母底部的受力强度增大。另外,为了使匹配套6与卡套5配合紧密,如图3所示,本发明的一个实施例中,匹配套6端口的内壁形成第一锥形口61,该第一锥形口61与卡套5另一侧的锥形面匹配。将匹配套6的锥形口设置成与卡套5的锥形面相匹配的角度,使卡套5的锥形面可以伸入匹配套6的端口中一定距离,使卡套5与匹配套6的接触面积更大,能够更好地实现管路连接的稳固性以及密封性。同时,此种结构的匹配套6与卡套5接合也起到了对挤压力分散的作用,与上述实施例中连接螺母2和卡套5卡接的原理相同。通常情况下,卡套5可以选择PSR卡套。上述实施例中阐述了卡套5、连接螺母2、匹配套6配合实现管路的整体连接,其中的卡套5是外接在钢管1上的,卡套5的内周面上有齿牙,可以嵌入到钢管1的管壁中,因此实现与钢管1的固定。除了通过卡套5使钢管1、连接螺母2、匹配套6整体实现接合之外,在本发明的一个实施例中还提出了一种结构,如图4所示,在钢管1的靠近端口处,径向膨胀形成有凸环11,连接螺母2与凸环11卡接。凸环11的一种形成方式是通过挤压成型技术,在钢管1的管体的内部和外部分别套装模具,内部模具通常选用钢芯,钢芯的直径与钢管1的内壁直径相同,也就是用钢芯将钢管1的内部空间填满。之后,在钢管1的外周面上再套接一个外部模具,该外部模具也是管状结构,在外部模具的中段位置为钢管1向外膨胀预留出特定的空间,该空间可以使膨胀的钢管1管壁形成与该空间形状一致的结构。加工钢管1时,从钢管1两端对钢管1向中间施力挤压,钢管1在外部模具预留空间的位置会向外膨胀,直至填满外部模具的预留空间,同时也形成了该预留空间的形状。至此,钢管1的凸环11加工完成。从凸环11的实际作用来看,也与卡套5的作用相同,同样是为了与连接螺母2和匹配套6的接合,因此,凸环11形成的结构也可以是:凸环11在周向上形成两个锥形面,凸环11一侧的锥形面与所述连接螺母2卡接,另一侧的锥形面与所述匹配套6接合。针对凸环11的结构,匹配套6需要与其配合,因此匹配套6形成的结构可以是:匹配套6端口的内壁形成第二锥形口62,该第二锥形口62与凸环11另一侧的锥形面匹配。匹配套6的第二锥形口62的锥面与轴向的最佳夹角是24°,因此,与之匹配的凸环11另一侧的锥形面与轴向的最佳夹角也是24°,此处的结构配合方式相当于匹配套6与卡套5的配合方式,其优点在此处不再赘述。另外,匹配套6与钢管1还可以有另一种接合方式,将钢管1的端口扩口,使其向外扩张形成喇叭口状结构,匹配套6在端口的外周面上形成锥形面,与扩口后的钢管1的内壁接合,匹配套6的锥形面以及钢管1扩口后与轴向的最佳夹角是60°此种方式是钢管1从外部包住匹配套6,改变了之前的接合方式,同样可以实现钢管1与匹配套6的密闭接合。进一步,为了提高管路连接的密闭性,在匹配套6与阶梯孔的阶梯部31之间设有密封垫71。密封垫71外缘的直径与匹配套6的外周面的直径是相同的。在钢管1插入匹配套6后,连接螺母2与接头芯3螺纹连接,在连接的过程中,会对密封垫71有一定的挤压力,使密封垫71被压扁变形,因此使匹配套6与密封垫71之间、密封垫71与阶梯部31之间没有缝隙,达到密封效果。如图2所示,密封垫71置于阶梯孔的阶梯部31上,密封垫71与阶梯部31等大,匹配套6可以根据实际需要而更换,但密封垫71不需要额外更换。除了密封垫71可以实现密封效果之外,还可以使用密封圈72,通常使用O型圈。如图5所示,本发明的一个实施例中,阶梯孔的孔壁上周向形成有凹槽,凹槽内设有可与匹配套6紧密贴合的密封圈72。在阶梯孔的孔壁上周向开槽,将大小合适的密封圈72放入其中。密封圈72需要满足的条件是能够嵌入凹槽中,并且密封圈72的内周直径略小于阶梯孔孔壁的直径,也就是密封圈72卡在凹槽内,有一部分向阶梯孔内略探出凹槽。由于匹配套6的外周面直径与阶梯孔内周的直径相同,因此密封圈72略探出凹槽的部分会与匹配套6接触,并受到匹配套6的挤压而变形,从而使匹配套6与密封圈72之间、密封圈72与凹槽之间没有缝隙,达到密封的效果。本发明的一个实施例中还提出了一种液压管路,包括上述实施例中所述的管路连接结构。本发明提出的管路连接结构,通过在接头芯中加装可随钢管直径选配的匹配套,使接头芯可以与不同管径的钢管直接连接,改变了以往需要过渡接头才能实现连接的结构,节省了安装过程中零部件的数量,减少了整体管路中的连接点,减少了泄漏事故的发生。另外,通过不同种类的匹配套套接相应型号的钢管,扩展了接头芯可对接钢管的种类,也减少了钢管与接头芯3之间连接配件的种类,避免了配件过多而造成的不必要的资源浪费,以及装配时造成选择配件的繁琐工作,节约了装配时间。以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式,但是,本发明并不限于上述实施方式中的具体细节,在本发明的技术构思范围内,可以对本发明的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本发明的保护范围。另外需要说明的是,在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复,本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。此外,本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违背本发明的思想,其同样应当视为本发明所公开的内容。